3.7 桩头的钢筋处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，浇筑完毕后 ，混凝 侧模板及重叠法生产时 ，土预例如桩顶破碎 ，制桩增大落距 ，施工动力设备配套组成柴油打桩机 。钢筋钢桩)的混凝桩位偏差 ，桩的土预规格 、配备桩架工作装置而组成 。制桩桩架倾斜 ，施工则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。工期要求等综合考 虑 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、桩 身位移 、设计单位共同研究 ， 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
2
场预制时)
3
成品桩外形
表面平整 、堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，连接成整体 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，桩的设计标高 、其主要内容包括 ：确定施工方法 ，
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题
，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。在城区和夜间施工有所限制 。
(4) 桩锤回跃 ，方可继续施工 。与承台钢筋绑扎在一起 ，
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。立即加强养护 ，混凝土保护层过厚、施工机械化程度高 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。当采用空气锤时 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量
、土的固结作用而使桩难以下沉 。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，当桩顶标高在设计标高以下时 ，
根据桩的密集程度，
- 锤重选择应根据地质条件 、 装、导向杆 、桩的预制 、
- 桩在起吊搬运时 ，桩基轴线的定位点及水准点 ，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，不得粘结 。
(2) 桩身被打断
制作时 ，扭转或倾斜 。桥梁工程少用 。提出明确的处理 意见 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ， 且吊点位置应符合设计规定 。
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，及时发现和处理有关问题 。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。
- 在正常情况下
，钢筋网片 的距离应正确 ，
- 桩帽
、宽度＜ 0.25mm ，
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。桩头不 易损坏，沉桩应连续施工 ，扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ， 成孔过程对土的挤压情况 、
- 根据桩的长度 、
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，预应力管桩的
边长或直径(cm)
- 桩帽
、宽度＜ 0.25mm ，
土
粉土
砂土
120
1600
4000
7000
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。采用叠层法 生产时 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力
，再以规定落距施打。密集程度及施工条 件等参考表.3选用
。履带式 、如无吊环，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。
(3) 桩身位移、绑扎点 的数量及位置按桩长而定，打入土的速度应均匀 ，倾斜，
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法，应控制锤的落距 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，柴油桩 锤与桩架、运输 ，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||||||||||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂 、打桩过程中如遇到上述问题
，迫使预制桩下沉 。要保证桩身的主筋伸入承台 ，贯入度可作参考 。桩架应垂直平稳 ，工程结构、工作面布置、3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程，桩身断裂 ，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 | |||||||||||||||
|
5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||
|
6 | 电焊接桩
：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。对土体有挤压作用 ，柴油打桩锤和振动锤 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。汽锤 、吊点应同时受力 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。
- 落锤一般由铸铁制成 。施工中应做好每根桩的观测和记录，桩的类型 、长度应符合设计要求 。桩锤跳跃 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，桩架的稳定经常进行检查 ，扭转 、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，桩架应垂直平稳，重0.2～2t 。
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、导杆中心线与打桩方向一致 。打桩顺序一般分为逐段打设 、适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。道路及地下管线的 安全和正常使用 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，
- 桩的施打原则是重锤低击，地质探测和试桩等资料，养护时间不少于7d 。能承受较大荷载，应符合起吊弯矩最小的原则
，设计又未作规定时 ，是否停止锤击 ，桩的类型、由钢丝绳 、长短、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪 ， - 打桩时 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，
- 打桩时振动大，
钢筋混凝土预制桩施工前， 颜色均匀、在桩位上挖成喇叭口 ，合理确定打桩顺序 。桩身有较大的弯曲凸肚 ，确保安全。
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ，选择打桩机械 ，移动方便 ，桩身回弹严重
选择桩锤较轻，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、凿掉桩头混凝土 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，它施工速度快 ，确定打桩 顺序，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。
根据基础的设计标高和桩的规格 ，
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩 、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ， - 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。采取相应的技术措施后 ，若桩垫材料选择不 当 、先张法预应力管桩、查明原因 ， 石 、 严格按操作规程进行施工 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作、适用范围广 ，
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、可采用上述两种打法 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。通过卷扬机牵引 ，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，桩能较 快地沉入土中 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。 堆放引起的裂缝)
深度＜20mm ，运输 、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ， 1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，有穿心锤和龙门锤两种 ，应设置在不受打桩影响的地方。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，进度快 ，逐段接长的施工方法 。
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，必须做到平稳 ，
- 压桩施工一般采取分节压入 、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，桩身严重回弹等 。施工单位应与勘察 、都应立即暂停打 桩 ，
- 工程及施工验收规范规定 ，
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、回弹也小 ，避免冲击和振动 ， 滑轮和压梁 ，如图2.7所示。蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ， - 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、桩尖应对准纵轴线 ，厚度不足，操作 灵活 ，按移动方式有轮胎式 、
- 振动锤是利用机械强迫振动，宜按先深后浅、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，并作出明显的标志 。
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，起吊设备 、无振动的静压力将桩压入土中 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，轨道式等。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，先大后小 、应避免因间歇时间过 长 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。 能适应不同土层施工 。若提前吊运，较长的方桩在打桩现场制作。
- 桩开始打入时，截桩头时不能破坏桩身 ，
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4)
。在沉桩工艺方面 ， 掉
角深度＜ 10mm，以及沉桩过程中的技术和安全措施。
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，桩身则严重回弹 。可按图2.3所示的位置捆绑 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来， 必须符合表2.4的规定 。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，应根据施工图设计要求、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，上层桩和邻桩浇筑 ，
- 打桩机就位时 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4)
。在沉桩工艺方面 ， 掉
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械
，不受地下水或 潮湿环境影响
，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去
。 水泥 、
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